天津工廠是繼百得勝廣州、蘇州、成都之后的第四大落地投產的現代化生產基地，第三大實木生產基地，也是百得勝旗下第9大工廠。

9月27日，天津工廠將落地投產，百得勝也將圓滿完成全國東西南北生產基地布局，為行業內屈指可數在北方擁有實木生產基地的全屋定制家具品牌。

如何實現交付高效率？——實木開料板式化，過去3個人的事，現在1個人+1臺機器搞定”

過去傳統實木的開料，通常是先從木材供應商采購固定尺寸的毛坯方料，回到實木產線上，再根據訂單的要求，進行裁切。經過裁切之后，大量的優質原材料被浪費。

天津工廠通過優化開料流程，率先使用板式化開料方式。直接批量采購大板，發送到加工中心。加工中心根據軟件對訂單需求進行分類，將相同尺寸的板材統一裁切，用機器代替人工分類，大幅減少原材料浪費。用U9、造藝等信息化軟件，高效匹配原材料和需求，提高開料效率。

① 采購的板材，提前進行干燥、養生的工序，平衡板材水分防開裂變形。

② 6大工序合一，大幅縮短開料流程。

③ 工藝軟件科學匹配訂單需求，降低原材料浪費，提高木材利用率。

結構分體化——“用標準化的生產，做個性化的定制”

傳統定制產品，只拆分為柜門、柜體、五金，每個工序都要產品的完整性。對更復雜的實木產品來說，這樣的生產方式效率明顯不足。

百得勝天津工廠，全面采用結構分體化生產模式。將實木產品拆分為更細致的：柜體、門板邊框、芯板、五金等，進一步滿足個性化定制需求。

① 零部件排產標準化，生產出的零件更加專業化、精準化。

② 三級智能拆單，更細致更高效。

③ 高效查詢問題模塊，快速提出解決方案。通過結構分體化，進一步解決實木開裂、變形難題。

優化水性漆工藝——“保證產品性能穩定，快速烘干”

傳統實木油漆工藝，成本雖低，但不夠環保，無法保證產品穩定性，經常發生開裂、變形的問題。百得勝天津工廠，通過創新水性漆工藝流程，保證環保性能和工藝精度，進一步提高生產效率。

① 環保水性漆，行內先行。

② 流程再優化，減少不必要的環節。

③ 保證高精度，減少出錯率，避免產生退換貨成本。

柔性化生產線 ——“信息化訂單系統、制造系統協同”

天津工廠進一步加強信息化建設，打造面向北方乃至全國的強大實木供貨能力。利用工藝軟件造藝、AlphaCAM 以及U9訂單系統軟件，全面推進工廠信息化，提高交付能力。

① 生產工序可視化。

② 訂單分解自動化，軟件直接對接設備，減少人工消耗。

③ 訂單條形碼解決方案，每單自動生成一個條形碼，便于快速分類實時快速查詢訂單進度。

產能服務全國——“縮短運輸時間，降低貨運損壞率”

天津實木工廠實現北產北銷，不僅大大縮短產品運輸距離，還加快了物流轉運，平均運輸時間可以減少3天，物流成本平均可以降低30%-50%，更能降低貨運損壞概率50%，避免運輸貨損的額外改補成本。由此產能提升30%，可服務全國市場，為全國終端賦能、助力。

① 工廠產能提升30%，服務全國市場，運輸時間平均少3天；

② 產品風格迎合北方市場，根據需求差異化定制；

③ 產品含水率穩定，有效避免實木開裂。

強化交付能力 ——5個1工廠初體驗

百得勝天津工廠憑借北產北銷的區位優勢、流程工藝創新優勢、產線信息化優勢，完成東西南北產能布局。

2018年，百得勝提出了基于“一個訂單、一個端口、一個生產基地、一個物流、一次性交付成功”的5個1制造交付系統。

通過快捷的交付系統，不斷降低物流成本、提升經銷商的盈利水平，解決北方實木易開裂變形、交期長等經營痛點，逐步帶動北方市場進入發展快車道，進而將產能服務全國市場。

編輯：中國衣柜網——大姚