隨著勞務成本及大眾對品質要求的提高，傳統企業迫于壓力，紛紛通過互聯網數據探索消費需求。從傳統的“制造”轉向更符合潮流的“智造”，從而降低成本，提高整體的生產效率。然而，這種行業互聯網+大潮，對于普通消費者又有什么好處呢？我們不妨通過13年來始終致力于“升級”的維意定制為例，來闡述一下。

● “互聯網+”改造生產線，從源頭降低成本

眾所周知，十多年前自中國制造業崛起后，日益琳瑯的商品，早就讓企業與消費者的關系從“不愁賣”發展到“花式求買”了。越來越多的人開始習慣通過諸如淘寶、京東等可對比產品價格、質量的電商平臺購物。因此，企業紛紛開始重建與用戶之間的供需關系，從互聯網中所探索到的用戶需求為導向，改造研發生產環節，從傳統的大規模制造向大規模定制轉型，提升產品的競爭力。

為了打造更有競爭力的產品，降低整體成本，維意定制選擇了改造全流程業務。通過對維意定制600萬微信粉絲、每日近千萬廣告曝光引流而來的用戶數據采集與研究，預測家居流行方向。從而指導新品研發，來確保維意定制產品能始終緊跟潮流和大眾需求的變化。

維意定制近期推出的“童程相伴”系列就是通過該模式實現的。其通過對50多萬家庭生活習慣進行調研，最終研發出既能滿足其顯性需求又能滿足其潛在需求的新系列產品。并成功憑借著合理的價位、優秀的品質，上市首月就創下訂單率高達60%，當月系列家具銷售量第一的佳績。

另一方面，定制家具作為私人高級訂制產品，若通過傳統方式生產，則會因工藝復雜而導致成本高、售價高。在當下市場環境中，顯然是不具備競爭力的。為此，維意定制率先在行業內引入機器人智造，對生產基地進行信息化、智能化改造，實現了非標準尺寸的家具部件化、模式化生產。在大幅度提升了生產效率，降低了成本及最終售價的同時，更是讓能充分利用空間的定制家具，更實惠地走入普羅大眾的家庭中。

● 全程IT化智慧工廠，品質更有保障

除此以外，早在2009年就開始踐行工業4.0智慧化、信息化理念的維意定制，還通過引入高檔汽車制造才使用的RGV線（自動化無人運輸系統），有效提升倉庫的運行效率，進一步降低人工成本，讓產品更具性價比和競爭力。

而在生產流程管理上，通過“機器指揮人”的信息化改造，讓各生產線“各司其職”。每套家具的生產，均由程序規劃分解成各部件。爾后按照指令，傳送至各生產線上的設備開工，讓每一個生產單位都能專注對應某一片段的工作。而工人們僅需遵照數控設備的屏幕指示，執行簡單的安放原材料、監控生產過程的操作便可以了。新技術大幅度降低了人為因素導致的生產差錯，讓生產過程變得更加規范科學，產品的精度與品質自然提高。

而對于普通老百姓來說，企業的這種“互聯網+”升級帶來的好處，最可觀的大概就是“花更少的錢，獲得更好的商品”了。