國內定制衣柜等家居消費需求的急速增長，鞭策著定制品牌廠商提高生產及安裝效率。但正因為其“定制”屬性，生產周期長、模塊多而亂、返工成本高等成為定制市場的主要特征。如果生產能力沒有完全成熟，極有可能出現大大小小的產品質量問題，帶給經銷商甚至消費者無盡的麻煩。

定制需求急速增長 提升“產能”成衣柜業發展關鍵（圖片來源網絡）

定制產品套系化生產，裝不上誰的責任?

老魏最近比較煩，客戶定制的一套衣柜，眼看著就要上門安裝了，但廠家發來的衣柜背板卻窄了一塊。好在年前庫房里還存了一塊同樣材質的木料，老魏干脆自己動手，先把背板補好，再送到客戶家安裝。“為什么不打回工廠返修?”老魏一臉苦笑著說，這種情況并不是第一次出現了。

從事定制家居行業以來，“背板缺失”這類產品問題一直困擾著老魏。此前，一組衣柜訂單就曾因為尺寸不合的問題，導致老魏把產品從安裝現場重新拉回門店自己動手“修補”。當然，在“修補”產品的這段時間，老魏還得不停的處理客戶的“＊＊”與“投訴”，苦不堪言。

定制家居產品的模塊多而亂，制造難度非常高，返工成本也相當的貴。以尺寸為例，安裝時如果出現產品尺寸與空間不匹配的問題，按照流程，經銷商會上報給企業安排重新生產發貨。這里問題就來了，責任誰擔，費用誰出?如果問題出在門店測量，則相關費用由經銷商承擔;如果問題出在制造環節，則生產廠家承擔所有產生的費用。

經銷商在向廠家下訂單時，廠家一般都會多次核對訂單，每核對一次訂單，生產廠商與經銷商都會簽字留檔，一旦出現無法安裝的問題時有據可查。另外，如果是經銷商呈報數據出現問題，除了經銷商要承擔重新生產以及物流費用外，還需要重新下單，并等待排隊生產。

定制產品都是套系化生產，工廠每日下料也都是根據當日套系訂單多少來準備的。即便是某修改訂單只是單一組裝部件要插到整個生產序列中，也需要一段時間的等待期。即使是因為生產廠家的原因造成的返廠補貨，來回的周期也需要差不多一個月的時間，而這一個月的時間，經銷商門店光處理投訴就有的忙了。

市場訂單量爆發，零零散散的小問題頻發

據了解，面對市場訂單量的節點爆發，定制衣柜企業生產的產品也總免不了出現一些問題，以尺寸、安裝以及配件這類零零散散的小問題居多，雖不影響大局，卻對品牌信譽及專賣店口碑生意影響極大，為了即時解決問題，大多經銷商常常是自己動手。

對于這些看似自己就可以“解決”的小問題，部分經銷商很少按照流程反饋上報給企業，當然也因為時間耗不起。定制產品不同于常規的成品家居，從客戶第一次上門到最終成交，再到上門安裝，這需要很長的時間戰線。在一筆訂單徹底結束之前，有很多主觀的、客觀的因素會致使該筆交易夭折。

尤其現在定制家居品牌越來越多，消費者選擇面越來越廣的情況下。因此，幾乎所有定制家居門店都在試圖縮短與客戶接觸的周期，盡可能在最短的時間內完成該筆交易。越來越多的定制家居企業打出“XX天交貨”的噱頭用以吸引消費者，有的定制家居企業甚至于打出了“7天出貨”的口號。

反思：提升“產能”成定制品牌發展當務之急

認真思考起來，這些承諾不僅僅是吸引消費者的噱頭，更是生產廠商對于自己生產能力的自信，但也應該是敦促。拋開經銷商專業度欠缺的因素，企業的生產能力也是造成經銷商們售后問題的很大原因。

2017年，先后有三家定制家居企業踏入資本市場，如今的定制家居上市隊伍已經有7家之眾，如果認真查閱這些企業的招股書或者財報，“產能”都是最先出現的一個字眼。生產能力的擴大是在整體市場爆發的前提下，所有定制家居企業都需要面對和補充的問題。

尤其是在爆發式的節點，大批量訂單的爆發讓很多生產企業面臨著臨時的生產集中點，而定制家居產品本身就是非標產品，每一套產品的生產都意味著模版和生產參數的更改，這時對于生產的要求已經不僅僅停留在單純的機械操作層面，信息化流程以及整個定制流程都顯得尤為重要。

在國內定制家居消費需求的急速增長下，為了爭取更大的市場份額，也鞭策著定制衣柜廠家極速生產，更多信息化思維以及信息化系統的打造，成為解決困擾經銷商這些問題的關鍵。