多個“史上最嚴”接踵而至,環保改革勢在必行
據調查,《木質家具制造行業大氣污染物排放標準》除了規定木質家具制造行業生產過程中的大氣污染排放濃度限值、檢測和控制要求,還對家具生產環節中的涂料性質、使用量,生產環節中的生產環境、生產工藝和設備等生產流程也做了詳細的規定。
另外,新標準對于苯、苯系物、非甲烷總烴、顆粒物的最高允許排放濃度的規定限值大幅降低。木材加工車間、噴漆打磨車間、廠界等也都規定了無組織顆粒物、VOCs等污染物的排放監控點濃度限值。意見稿還對排氣筒的高度、污染物排放有細致的規定。有業內人士透露,目前在包括衣柜企業在內的家具行業里,只有少數企業將VOCs收集,有個別企業將收集的VOCs進行處理再排放,絕大部分企業都是將VOCs自由釋放到大氣中。
然而,在一系列“史上最嚴”的環保法律法規或者行業標準出臺之后,家具企業想要按照以前的“路數”終究不會走得長遠。對此,衣柜企業還需認清時局,沉下心來謀發展!
首先,低碳環保成必然
低碳環保不是可選項,而是必選項。2012年,曲美就展開了水性漆的實驗和相關測試,經過2年不停探索才全線產品啟動水性漆。雖然不少衣柜企業采用水性漆后成本增加了 30%,前期單在水性漆生產設備上就得投入數千萬元,但毋庸置疑這一切的投入都是值得的。因此,衣柜企業應當將選用最高環保標準的原料當成企業發展的原則,將生產中的低碳環保進行到底!
其次,借鑒經驗成訣竅
衣柜除了將自身的低碳環保進行到底以外,還需要多學習其他企業的生產經驗。例如,國外許多工廠都在市郊,而且也存在了很多年,應該說環保整改不在于搬不搬,而在于你要怎么做。在工廠注冊的時候就有許多要求,例如庫房不能開放、不能有煙囪等等,不達標就不能通過。再比如上設備的時候,包括吸塵設備等,也都是選擇效果比較好的,車間里面沒有鋸末、灰塵,同時也會考慮熱風回送等問題。所以衣柜企業可以多借鑒國外經驗,只要按照標準去提高,就可以達到環保要求。
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